01 / 蓝宝石
蓝宝石
蓝宝石晶锭、衬底、抛光片与 310 × 310 mm 方片,用于 LED 衬底与光学窗口。
产品覆盖蓝宝石、碳化硅、单晶硅、石英玻璃、氧化铝陶瓷五大类,从晶体生长、精密切片、研磨抛光到检测包装全流程在同一厂区完成,实现从材料到成品的闭环质量控制。
01 / 蓝宝石
蓝宝石晶锭、衬底、抛光片与 310 × 310 mm 方片,用于 LED 衬底与光学窗口。
02 / 碳化硅
6、8 英寸碳化硅衬底切片:导电型用于功率器件,半绝缘型用于射频与 HEMT。
正品级与测试级硅片,适用于器件开发、载片与工艺验证。
依托金刚线多线切割等核心工艺,产品历经长晶、切头尾、外圆磨加工、晶向检测、多线切片、边缘倒角、双面研磨、化学机械抛光(CMP)、检测包装九道受控工序;每道工序关键参数逐批记录、数据随批号存档,确保厚度一致性、TTV、平整度与表面质量稳定可靠。
蓝宝石采用泡生法(KY)、碳化硅采用物理气相传输(PVT)法、单晶硅采用直拉法(CZ)生长;位错密度与晶格完整性等晶体本征质量在此阶段即被确定。本工艺路线以蓝宝石、碳化硅、单晶硅晶锭为主线。
切除晶锭两端籽晶段、放肩段与尾部,选取等径有效段并按批号编号入库,实现批次全程可追溯。
将晶锭外圆磨削至名义直径,并在同一装夹下加工出定向参考面(flat)或定位槽(notch),保证外径与定位基准同轴,为切片装夹提供定位基准。
采用 X 射线衍射测定晶面取向(蓝宝石、碳化硅为 C 面,单晶硅为 <100> / <111> 面)及晶向偏离角(off-angle),合格后方可转切片。 <100> / <111> for monocrystalline silicon) and the off-angle; only qualified ingots proceed to slicing.
金刚石线一次走丝切出全部薄片;锯缝损耗由线径决定,锯切损伤层厚度与翘曲由线张力、进给速度及冷却条件控制。
对薄片边缘倒圆,消除微观边缘裂纹,防止后续加工与搬运中崩边,边缘轮廓严格控制在图纸公差内。
采用游离磨料双面研磨,去除锯切损伤层与表面变质层、修正翘曲,将厚度与 TTV 控制到目标范围,为抛光预留均匀余量。
双面化学机械抛光,获得纳米级表面粗糙度与无亚表面损伤的超光滑表面;最终厚度在研磨阶段已锁定,本工序以表面质量为主。
逐片全检厚度、TTV、翘曲与平行度、表面粗糙度(光学材料加测透过率),数据随批号存档,在洁净环境下隔层包装出厂。
切片前采用 X 射线衍射确认晶向,杜绝方向偏差;成品逐片检测厚度、TTV、平整度、粗糙度及透过率,检测数据随批号存档;洁净受控环境下双层包装,随箱附合格证与检测报告。
每根晶锭在切片前都验证 C 面偏离与参考边。
厚度、TTV、平整度、粗糙度与透过率均记入批号记录。
在受控区域双层封装,箱内附合格证。
产品广泛应用于 LED 与光电子、功率电子、消费电子与穿戴设备、光学与陶瓷等领域,为下游客户提供性能稳定、品质可靠的衬底与晶圆材料。
烟台力凯半导体技术有限公司(简称“力凯半导体”)系烟台力凯数控科技有限公司全资子公司,也是其切割技术向半导体材料领域的战略延伸。
公司主营半导体材料精密切片,覆盖蓝宝石、碳化硅、单晶硅、石英玻璃、氧化铝陶瓷五大类材料,并承接砷化镓、氮化镓等定制加工;拥有长晶、切片、研磨、抛光、检测完整自主产线,产品历经九道受控工序。依托金刚线多线切割与 X 射线晶向检测,蓝宝石厚度公差 ±3 μm、Ra≤0.3 μm,逐片检测、数据随批号存档,广泛应用于 LED 与光电子、功率电子、消费电子、光学与陶瓷等领域,致力于成为全球半导体材料精密切片专业服务商。
烟台力凯数控科技有限公司(简称“力凯科技”)成立于 2018 年 6 月,是集装备、金刚石线、多线切割服务于一体的切割技术全产业链高新技术企业,系国家专精特新“小巨人”企业、工信部“双软”认定企业、工信部工业企业知识产权运用试点企业,专业从事硬脆材料切割设备研发、生产与销售。 公司已通过 ISO9001、ISO 14001、ISO 45001、GB/T 29490 管理体系及欧盟 CE 和UL认证;核心产品包括多线切割设备、激光切割设备、倒角设备等,广泛应用于金属材料、蓝宝石、半导体材料等硬脆材料领域,远销美国、日本、韩国、英国、新加坡、巴西、印度等十几个国家和地区,为力凯半导体提供装备、工艺与研发全方位支撑。
公司长晶、切片、研磨、抛光与检测均集中在烟台同一厂区完成,工序衔接高效,质量管控闭环,客户可全程追溯产品在各工序的质量记录。